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化工離心泵內部組裝步驟與要求有哪些
發布時間:2019-06-24 09:12:26 瀏覽次數:583次

化工離心泵在工業生產中,是常用的化工水泵,化工離心泵一般由:泵殼,葉輪,機械密封,軸承,聯軸器等主要部件組成,當然密封圈,口環這些也是不可忽略的,下麵對化工離心泵各部件在裝配過程中要求有哪些,組裝步驟如何進行呢?

裝配要求:
一、清洗
零部件必須經檢驗合格,材料代號符合圖紙要求,表麵清洗幹淨,配合麵塗機油。軸承箱內清洗幹淨塗耐油磁漆,自然幹燥24小時,經檢查合格後方可進入裝配。
二、部裝和總裝的要求
1、平鍵及軸承裝配時,不得用鐵錘直接敲打,應該用木錘.銅棒等或專用裝配工具進行裝配。
2、軸承內徑是r6和s6等過盈配合時,要實行熱裝,溫度在80-120℃
3、雙頭螺栓與母體結合端要塗幹油,應保證長短一致,擰緊均勻。
4、在裝配過程中,要嚴禁零部件表麵,尤其各配合、密封麵被劃傷,以免影響裝配質量。
三、軸承與軸的裝配
軸承在加熱爐內加熱到90℃-110℃裝在軸上冷卻。先裝好軸承箱左麵的軸承壓蓋,然後將軸承和軸的組件裝入軸承箱內,靠到左麵軸承壓蓋上,測量驅動端軸承壓蓋與軸承外環端麵的尺寸,CZ 泵在0.30-0.70mm,ZA 泵在0-0.42mm 間隙。如ZA泵軸承為配對使用,安裝使用縮緊螺母將軸承鎖緊到兩軸承外環能相對輕微轉動即可獲得較理想的遊隙。
四、口環與葉輪、泵體的裝配
口環與葉輪、泵體裝配時,要注意使口環四周均勻地裝到葉輪或泵體中,以盡可能減少口環的形狀誤差。在裝上緊定螺釘或焊接好後,測量葉輪、口環的徑向跳動及兩者的間隙,所測值應符合泵組裝通用技術條件的規定,對超差的部件進行修整。
五、裝葉輪
對單級泵,葉輪應做靜平衡試驗,並達到技術條件的要求。將葉輪裝在軸上用螺母擰緊後,把整個轉子裝入泵體內,用螺母擰緊。對多級泵,葉輪除做靜平衡試驗外,還要進行轉子部件的試裝,將各葉輪與軸裝在一起,做好標記,做動平衡實驗,實驗結果應達到技術條件的要求。
安裝時將平衡鼓、軸套和所有葉輪向右推,至首級葉輪、軸套分別靠到軸肩上,測量軸套與平衡鼓間隙,使其≥0.5,若間隙太小,修整平衡鼓,使間隙達到要求。然後將帶有首級葉輪的軸裝入入口殼體上,逐級把葉輪和帶有導葉的中段殼體裝到軸上直到出口段,用螺杆固定泵部件,裝上平衡裝置,密封及軸承部件,確定轉子正確的中間位置,調整好圓錐軸承的軸向間隙0.04-0.06mm.
六、機械密封的裝配
1、在裝配時各結合麵要嚴格貼合,摩擦麵要塗工業凡士林潤滑油。
2、集裝式機械密封安裝
集裝式機械密封安裝時,先用雙頭螺柱、螺母將密封安裝到泵蓋上,待泵軸穿入密封軸套中,軸承箱體與泵體聯結好後,將密封上的止動墊片移離軸套。安裝時為減少O 形圈的磨損,O型圈所經過的部位可以塗有潤滑,但乙丙膠圈應用肥皂液或水潤滑。
3、填料密封安裝
填料密封安裝前,應根據軸套外徑的確定每一圈的長度,稍壓扁後,纏到軸套上,推入填料函中,若有水封環則按照要求一並裝入。填料裝完後,用填料壓蓋均勻的壓緊。
七、臥式多級泵軸承箱體的調整
多級泵非止口定位的軸承箱體在安裝時要進行對中調整。旋轉調整螺栓使軸承箱體做垂直和水平運動,分別測出軸承箱體在兩個方向上的極限位置,取其平均值,後用鎖緊螺母鎖緊。打定位銷,然後再裝密封、軸承。轉子軸向調中等。
八、聯軸器安裝(泵頭已固定)
1、聯軸器組裝時應在內孔、軸頸和鍵塗潤滑油,裝配時用力均勻,防止衝擊損壞零件。
2、爪聯聯軸器的安裝:與膜聯聯軸器相類似,將聯軸器兩法蘭分別裝到對應的軸上,用直尺調整相互位置。若轉速≥3600轉,應按膜聯的找正方法找正。
3、膜聯聯軸器安裝:分別將聯軸器的泵端、電機端聯軸器安裝到對應的軸上,用百分表找正兩軸的同軸度(垂直方向上用墊片調整電機位置)使兩軸間的徑向跳動≤0.1,端跳≤0.05,達到要求後,裝上中間聯部分。在轉速>3600轉時,徑向跳動≤0.05,端跳≤0.03。如果使用溫度較高(大約大於130℃),應在泵運轉時的高溫條件下進行校正。
九、塗漆
塗漆應在清潔、幹燥的地方進行,環境溫度應不低於5℃,相對濕度不大於70%,若相對濕度大於70%,塗料應加適量防潮劑以防塗膜發白。非鋼鐵金屬件、不鏽鋼件、鍍鉻、鎳、鎘、銀、錫等部位:滑動部、配合部、密封麵、羅紋麵,標牌和轉向牌不塗漆。

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